硫化氫工業(yè)生產(chǎn)中的注意事項有哪些？據(jù)了解，其產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是一個非常危險的過程，主要是因為原料氫氣是易燃易爆的氣體。氫氣與氧氣、氯氣、空氣甚至是氯氣和氯化氫氣體的混合氣體都是可以爆炸的，尤其是合成爐就是高溫的存在，如果操作不當(dāng)是很容易發(fā)生爆炸的。

　　合成爐頂部有防爆膜可以使爆炸的危害和損失降低到較低的水平，但在特殊條件下例如點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應(yīng)特別注意“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”，嚴(yán)格控制氯內(nèi)氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，具體舉例說明一下氯化氫氣體生產(chǎn)中的安全技術(shù)：

　　1、合成爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸。

　　2、正常停車時應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)進爐氣量，氯氣減少到較低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，較后再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥。

　　3、據(jù)從事硫化氫氣體研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機或水流泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在停爐時間較長時，開始停鼓風(fēng)機或水流泵。

　　4、剛停爐時爐溫較高，爐內(nèi)尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內(nèi)，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使?fàn)t子發(fā)生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門。

　　5、為了安全生產(chǎn)，不使超過危險限度，應(yīng)控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。

　　6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓，會影響爐內(nèi)氫氣和氯氣的配比，嚴(yán)重時將引起合成爐爆炸。

　　7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。

　　8、凡氫氣系統(tǒng)的設(shè)備管道周圍，嚴(yán)禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應(yīng)拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應(yīng)在設(shè)備的較高點），合格后方能進行。

　　9、嚴(yán)格控制產(chǎn)品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故。

　　在生產(chǎn)過程中操作人員一定要先進行安全培訓(xùn)才能上崗，并且必須按照安全操作規(guī)程進行操作，才能把不必要的危險的概率降到較低，避免造成不必要的損失。

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